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滤芯是滤清器重要的组成部分，pp棉滤芯生产厂家往往也能暴露出滤清器的问题所在。

1.使用低价格的滤纸制作滤芯，因其滤纸孔径大、均匀性差、过滤效率低，聚丙稀滤芯不能将对发动机有害的杂质进行有效滤除，造成发动机早期磨损。

2.使用低质胶粘剂，而且用量少，既不耐油，又不能牢固粘接，造成滤芯粘接处短路;或滤芯接缝处使用订书钉连接，无法密封而短路，使大量有害杂质进入发动机，消减发动机寿命。

3.以普通橡胶件替代耐油橡胶件，3M大流量滤芯在使用过程中或因内部密封件密封失效形成滤清器内部短路致使发动机早期磨损、寿命消减或因外部密封件膨胀变形，造成机油滤清器外密封圈挤出，短时间内大量泄油，使发动机烧瓦、抱轴，遭受严重损害。

4.空滤器外壳部件焊接处以点焊替代缝焊，3M刚性PP滤芯无法保证密封性，形成短路。

5.机油滤清器中心管材料以薄代厚，哪有滤芯代加工，强度不够，在使用过程中因中心管吸瘪，滤芯破损堵塞油路，致使发动机润滑不足;或咬口处可靠性差，使用过程中咬口处拉开，致使机油在短时间内大量泄漏，因而造成烧瓦，抱轴。

PP折叠滤芯参数与灭菌方法详解

pp棉滤芯的打折结构过滤面积大，起始压差低，流速快，过滤器容积小，造价成本小。由于是预过滤和终过滤合二为一，净水器滤芯代加工，因此滤芯容污能力较大。使用寿命比单一孔径的滤芯长。单一的纯聚丙稀材质，易判断其化学兼容性。但是PP折叠滤芯除了以上这些优势之外，也具有工作压力小(一般不能超过0.3 Mpa，如超过压力微孔有扩张现象)，固体易穿滤，特别工作温度大于60℃，反冲效果不理想等等劣势。

pp折叠滤芯检测和灭菌操作方法：

检测蒸汽供给和压缩气体的压力，把他们设置在待定值上，此时压力值应设置在1.5bar到2bar之间。

打开阀门a和阀门b，净化蒸汽管路直到完全清除其中的冷凝水。

开启阀门c、d，直到完全排出冷凝水。

慢慢打开阀门c，嘉兴滤芯代加工，增加蒸汽的流入，以此等待3到4分钟进一步加热PP折叠水滤芯。

部分关闭排气阀阀门b、d、f，让含有水滴的蒸汽连续排出。

无论是地下水还是地表水，总可能含有铁铝胶体、硅胶体、有机质胶体及其他外加助剂形成的胶体。它们都可能沉积在RO 膜表面，形成胶体污染和胶体污堵现象，使系统压差增加、产水量降低、脱盐率下降和反冲困难。

因此，为了提高RO 膜的使用性能，提高膜的使用寿命，RO 系统需要预过滤，除去原水中较大粒径杂质和胶体。一般在RO 膜前要对原水进行两重过滤：一是粗滤，采用沙滤或者沉淀方法除去原水中的大颗粒杂质;二是预滤，即采用保安过滤器，活性炭滤芯代加工，用滤芯或滤袋除去原水中小颗粒杂质。

3M大流量滤芯融合了聚丙稀(PP)熔喷、纤维多重复合以及专利打摺等先进技术，使单支滤芯较高流量可以达到110t/h，赋予滤芯高流量、深层过滤和使用周期长等特点，滤芯在1~70μm 范围内过滤精度达到99.9%。同时，滤芯采用“O”型圈密封和独特的导流管设计，可以保证过滤效率，杜绝旁漏。

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